技術創新亮點之一：自動化生產線采用“一”字型布置，各工序銜接緊湊，形成流水作業。 亮點二：鋼筋骨架加工鋼卡具設計了鋼筋骨架加工鋼卡具，通過在胎具上設置卡槽，對鋼筋進行定位，保障了鋼筋骨架加工精度。 亮點三：小型預制構件“五定兩脫”工裝項目部研發了遮板鋼筋骨架定位工裝、路基柵欄立柱、橋梁欄桿立柱鋼筋定位工裝、扶手鋼筋定位工裝、欄片鋼筋定位工裝，有效解決澆筑混凝土時構件鋼筋骨架偏移問題，確保了模具在振動過程中預制構件保護層厚度。 研發了欄片輔助脫模工裝、柱帽輔助脫模工裝，工裝使用輕巧方便，有效降低拆模過程中構件破損率。 亮點四：自動控溫蒸養室為提高模具周轉效率，設置6間蒸養室，投入蒸汽發生器3臺和自動控溫系統一套，系統將通過電磁閥開關自動接通或切斷蒸汽閥，確保養護室內溫度控制在25℃-40℃之間。自動控溫蒸汽養生實現了夏季模具一天2循環，冬季一天1循環，保證了混凝土構件的脫模強度，減少了構件缺棱掉角的現象。 亮點五：自動噴淋養護系統。 養護車間投入跨度18米自動噴淋養護3套，此系統由我項目部自主研發，將紅外測距定位系統、自動走行系統、水位自動控制系統、噴淋系統和自動控制系統整合成自動噴淋養生系統，實現了對構件不間斷保濕水養生。 亮點六：成品保護。 為降低構件損耗率，遮板養生、堆碼均采用10×10方木進行下墊，欄片、立柱、蓋板等中型構件采用托盤打包堆碼，柱帽等小型構件采用箱式打包運輸。小構件在養生、堆碼、運輸過程中做到下墊，嚴禁叉車直接插運混凝土構件。 本標段通過預制產品工廠化生產、構件機械化加工、人員專業化作業、過程信息化管理、技術創新提質增效，提高了工效、保障了質量、降低了成本。以遮板預制為例，自動化生產線形成流水作業，勞動力減少了50%，而效率提升了1倍，通過蒸汽養護措施，40套模板24小時可預制80個構件，生產出的產品質量內實外美。 創新引領進步，匠心打造精品。我們將秉承中鐵四局“勇于爭先、永不滿足”的企業精神，繼續按照鐵路總公司、上海鐵路局和南京鐵路樞紐指揮部的要求，在工程建設中全力以赴，狠抓落實，為打造標準化連鎮鐵路再立新功！
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